Štruktúra anodickej hliníkovej oxidácie anodickej oxidačnej fólie sa skladá z dvoch vrstiev, vonkajšia vrstva sa nazýva porézna vrstva, hrubá, voľne porézna, nízky odpor. Vnútorná vrstva sa nazýva bariérová vrstva (známa aj ako aktívna vrstva), ktorá je tenká, hustá a má vysoký odpor. Pórovitá vonkajšia vrstva rastie na hustej vnútornej vrstve s dielektrickými vlastnosťami. Vo všeobecnosti je anodizovaný film šesťuholníkové stĺpcové pole, každý stĺpec má otvor v tvare hviezdy naplnený roztokom, v tvare plástovej štruktúry, hrúbka steny otvoru je dvojnásobkom priemeru pórov.
(1) Bariérová vrstva sa skladá z bezvodého AI2O3, tenkého a kompaktného, s vysokou tvrdosťou a zabraňuje prúdu cez rolu.
(2) Vonkajšia vrstva porézneho oxidového filmu pozostáva hlavne z amorfného AI2O3 a malého množstva R-Ai2O3.H2O, ako aj z aniónov elektrolytu.
Veľkosť pórov anodického filmu oxidu hlinitého je medzi 100 nm ~ 200 nm, hrúbka filmu oxidu je asi 10 mikrónov, pórovitosť je asi 20 percent a vzdialenosť pórov je medzi 300 nm a 500 nm. Prierez oxidového filmu ukazuje, že póry oxidového filmu majú v podstate rúrkovú štruktúru a rozpúšťacia reakcia oxidového filmu prebieha na dne póru. A všeobecná apertúra anodického oxidačného filmu kyseliny sírovej DC je asi 20 nm, ak je to 12 mikrónov oxidového filmu, aká hlboká je tenká rúrková štruktúra ah! Ak ide o studňu s priemerom 1 m, bude hlboká 600 m.
Väčšina vynikajúcich charakteristík oxidového filmu, ako je odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebeniu, adsorpcia, izolácia a ďalšie vlastnosti, sú určené hrúbkou a pórovitosťou poréznej vonkajšej vrstvy, ale tieto dve sú úzko spojené s podmienkami eloxovania, takže film je možné získať zmenou podmienok eloxovania, aby vyhovovali rôznym požiadavkám. Hrúbka filmu je veľmi dôležitým ukazovateľom výkonu eloxovaných výrobkov a jej hodnota priamo ovplyvňuje odolnosť filmu proti korózii, opotrebeniu, izoláciu a chemické farbenie. Pri bežnom anodizačnom procese film časom hustne. Po zaokrúhlení na hraničnú hrúbku sa s predlžovaním doby úpravy postupne stenčuje. Niektoré zliatiny, ako sú zliatiny AI-Mg a AI-MG-Zn, sú obzvlášť zrejmé. Preto je čas oxidácie vo všeobecnosti riadený v rámci času vnútornej obmedzujúcej hrúbky filmu.
Vlastnosti a aplikácie anodickej oxidácie hliníka Anodický oxidačný film má vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, silnú adhéznu schopnosť, silnú adsorpčnú schopnosť, dobrú odolnosť proti korózii a elektrickú izoláciu a vysokú tepelnú izoláciu. Kvôli týmto špeciálnym vlastnostiam sa široko používa v rôznych aspektoch.
Hlavné použitia anodickej oxidácie hliníka sú:
(1) zlepšiť odolnosť dielov voči opotrebovaniu, korózii a klimatickej korózii.
(2) priehľadný film vytvorený oxidáciou môže byť zafarbený na rôzne farebné filmy.
(3) ako dielektrický film kondenzátora.
(4) zlepšiť väzbovú silu organickým povlakom. Na potiahnutie spodnej vrstvy.
(5) ako spodná vrstva pokovovania a smaltu.
(6) Ďalšie aplikácie vo vývoji, solárne absorpčné panely, ultratvrdý film, suchý mazací film, katalytický film, nanodrôty, ukladanie magnetických zliatin v poréznom filme ako pamäťové prvky.